彈簧●做●[Zuò]的表面處理大多為(Wéi)電[Diàn]鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電∆鍍∆人常常◇接◇到的(De)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(Yǒu)，那(Nà)麼電○鍍○(Dù)人在加工[Gōng]彈簧的過(Guò)程中需要注意哪[Nǎ]些事項，今◇天◇彈簧加◆工◆[Gōng]小○編○就來介∇紹∇一下彈簧加工(Gōng)過[Guò]程中的(De)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和∇鋼∇[Gāng]絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊◈接◈簧頭，但端頭鋼索不(Bú)應有明顯的松散，應去(Qù)毛刺。凡需焊接頭部的[De]多●股●簧，其▲焊▲接(Jiē)部位長度應(Yīng)小于3倍[Bèi]索徑（最長不大于10▲毫▲米）。加[Jiā]◆熱◆長度應小∆于∆[Yú]一圈，焊後應[Yīng]打磨平[Píng]滑[Huá]，氣焊時[Shí]焊接部位[Wèi]應進行局(Jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據[Jù]産品(Pǐn)要求可選用冷并▿和▿熱并兩種方法。采用[Yòng]熱[Rè]并方式不允許将簧加熱至[Zhì]打火花或發白，矽錳鋼溫(Wēn)度不得高∆于∆850℃。支承圈與[Yǔ]有效圈[Quān]應○有○效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股∆簧∆特▲性▲可由調整導程決定，繞制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(Yī)般取8~13倍為佳。其(Qí)簧力(Lì)還與自由高度、并端圈、外徑及[Jí]鋼絲性●能●等有密切◊關◊(Guān)系，可通過調(Diào)整其中某項或(Huò)幾[Jǐ]項予◊以◊[Yǐ]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保▿持▿(Chí)3~5秒。緊壓◊時◊[Shí]彈簧[Huáng]與芯軸的間隙以芯軸直徑◇的◇10%為宜，間隙[Xì]過小則難(Nán)于操作，間[Jiān]隙過大則易◈使◈[Shǐ]彈簧發○生○彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧[Huáng]折斷，▿則▿其(Qí)餘應重新處▽理▽。

　　5、對于H0/D2值較大▾的▾多股簧，在熱處理時應注意[Yì]其變形問題，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方式，選[Xuǎn]用(Yòng)适宜的熱處理設[Shè]備。在可進[Jìn]行修複(Fú)條[Tiáo]件下，⋄可⋄進行多次回火和熱壓以達到目的[De]。

　　6、彈[Dàn]簧表面處理⋄一⋄般進行磷化處理○即○(Jí)可，也可進行其它處(Chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(Shí)，電鍍後應進行除[Chú]氫處理，除氫(Qīng)後抽3%（不少于3件）複試(Shì)立定處理，複試中不[Bú]得有斷裂。彈簧應(Yīng)清除表面∆髒∆物、鹽痕[Hén]、氧化皮(Pí)，方法可采[Cǎi]用吹砂或◊汽◊油[Yóu]清洗的辦(Bàn)法，但不能采用酸洗。