随着注塑加工精[Jīng]度要◈求◈[Qiú]的不斷∆提∆[Tí]高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新(Xīn)升級之外，正确選[Xuǎn]材和對(Duì)所選塑料性能的熟▿悉▿掌握也是極其重[Zhòng]要的。這一期，塑料[Liào]件加工小▽編▽和◈大◈家一起學習學[Xué]習與注塑加工有關[Guān]的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融▲狀▲态的塑◈料◈,在壓力作[Zuò]用下,充滿[Mǎn]整個型腔(Qiāng)的▽能▽力叫流動性,◇一◇(Yī)般用專業流動性測(Cè)○試○模[Mó]具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動[Dòng]性均不相同,不同結構[Gòu]的塑件對塑料◊的◊流動[Dòng]性提出[Chū]不同的要求(Qiú),塑料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等(Děng)條件密切相關。

　　通常,▿若▿流動性太大,一(Yī)方面會使熔料充[Chōng]填不緊[Jǐn]密,造成制[Zhì]品的疏松[Sōng],影響産[Chǎn]品質量;另一[Yī]方面流動性太大,注[Zhù]塑(Sù)件周邊容∇易∇出現(Xiàn)披[Pī]鋒(毛邊[Biān])粘模及噴嘴流延,造成水口∆堵∆塞。而塑料[Liào]的流動性過小,對于(Yú)結構複雜流程較長的塑件,⋄注⋄塑時(Shí)流動困難[Nán],易出現缺膠、縮水等現(Xiàn)象,産生大量廢品(Pǐn);或必(Bì)須用▽高▽壓條件注●塑●(Sù),容易造成塑件内應力過大。我們要[Yào]根據産品結(Jié)構、大小、厚薄(Báo)情況,選擇流動性合适的塑料[Liào]成型。

　　2.吸◈水◈性及揮發物含量

　　◆在◆熱⋄塑⋄∆性∆塑料中(Zhōng)或多或少[Shǎo]地含(Hán)有水分▽及▽(Jí)揮發◊物◊,适(Shì)量的[De]水分有增塑[Sù]的作用。如◇果◇塑料(Liào)中的水份及揮發物超過一定的比⋄例⋄時,則◇會◇(Huì)在注(Zhù)塑時出現很多問題[Tí](如:降解、發霧、強度[Dù]◆降◆低等),嚴重時○可○[Kě]▾産▾生氣泡(銀紋[Wén])、表面粗糙,對于[Yú]透明制品透光▾性▾被[Bèi]破[Pò]壞(渾濁不▾清▾)等不良現象,對精(Jīng)密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(Liào)會引起流[Liú]動性降低,脆▾性▾增加,成型(Xíng)時充(Chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要∆特∆▽别▽[Bié]注意,有的人認為塑料(Liào)幹燥得(Dé)越充分越好,◊這◊[Zhè]是一∆個∆錯誤的[De]觀念(Niàn)。

　　▿引▿起塑料中◇水◇分和揮發(Fā)物多的原因▿主▿要有以下三∆個∆[Gè]方⋄面⋄;

　　A、塑料樹脂的平均分子量[Liàng]低;

　　B、塑料[Liào]▾樹▾脂在生産時沒(Méi)有▽得▽(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑[Sù]料因存放不當而◇使◇之◊吸◊收了(Le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率[Lǜ]的主要原[Yuán]因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(Duō)的熱收縮[Suō](大一個數(Shù)量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性[Xìng]▽回▽[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼◇在◇模壁上,制品●發●生[Shēng]塑性變形；

　　影(Yǐng)響收(Shōu)縮率的因[Yīn]素有塑[Sù]料[Liào]的性質成型條件◊模◊具與(Yǔ)制品的○設○計.無定型塑料(Liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的◈收◈縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,◇需◇在冷卻24小時後進行測量其尺◊寸◊(Cùn),精▽确▽度可達0.02mm。