随着注塑加工精(Jīng)度要求(Qiú)的不▲斷▲提高,要(Yào)想獲得漂亮零瑕疵的▽制▽品，除了設備要不斷更新(Xīn)升級之▾外▾(Wài)，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握○也○是極其(Qí)重要的。這一期，塑料件[Jiàn]加工小編和○大○家一起學[Xué]習學[Xué]習與注塑加工有◈關◈(Guān)的主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔▲融▲∇狀∇(Zhuàng)态的塑料,在[Zài]壓力作用下,充滿整個[Gè]型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(Lái)進行測試。

　　同一種類不同牌[Pái]号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料○的○流◇動◇性提出不同的要求,塑料的流(Liú)動性與成型(Xíng)溫度和壓力等∇條∇(Tiáo)件密◊切◊相關。

　　通常,若流▾動▾性太大,一方面會使熔料●充●[Chōng]填不緊[Jǐn]密,造成⋄制⋄品的疏松,影響産品質量;另(Lìng)一方面流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現(Xiàn)披鋒[Fēng](毛邊)粘模及噴嘴流延,造(Zào)成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于[Yú]結構複雜流程較[Jiào]長的塑件,注塑時流動困∇難∇,易出現缺膠、縮水(Shuǐ)等現象[Xiàng],産生大量廢品;或[Huò]▿必▿須用高壓條件注塑(Sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根∆據∆(Jù)◈産◈品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性●合●∇适∇的塑⋄料⋄成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在[Zài]熱∆塑∆性塑料中或(Huò)多或少地⋄含⋄○有○水分◇及◇揮發○物○,适量的水分[Fèn]有增塑的(De)作用。如果塑料中的○水○份及揮[Huī]發物超過一定的比例時,則會[Huì]在注(Zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(Děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、▽表▽面粗糙,對于透明制▿品▿透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑[Sù]件[Jiàn]很難保證其◊精◊度。但是絕對幹燥的塑料[Liào]會引起流動性降低,脆性增加,成⋄型⋄[Xíng]時充模困(Kùn)難,也是不可使用的,這一點要特⋄别⋄[Bié]注意[Yì],有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個[Gè]錯(Cuò)誤的觀念。

　　▾引▾(Yǐn)起塑料中水分和揮發(Fā)物多的原因▿主▿要有以[Yǐ]下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑料樹脂在生産時◇沒◇有得(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當[Dāng]而∇使∇之▿吸▿收了周圍空(Kōng)氣中的水分,不[Bú]同塑料有不同的(De)幹▾燥▾溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　●産●生收縮●率●的主要原因有以下三個方面[Miàn]:

　　A、塑料具有比金▲屬▲大得多(Duō)的熱(Rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料[Liào]制品在硬化後○并○非剛體,在脫◇模◇[Mó]後塑件有一定的彈性[Xìng]回[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼▿在▿▽模▽壁上,制品發生塑性變形；

　　影(Yǐng)響收縮[Suō]率的因素有塑料的性[Xìng]質成型條件模具與制品的設(Shè)計.無[Wú]定型塑料(Liào)的收縮率(Lǜ)小于1%,結晶型塑料的(De)收縮∆率∆均超過1%,結▿晶▿(Jīng)性塑料注塑的制(Zhì)品,具有(Yǒu)後◈收◈縮現象,◇需◇(Xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精[Jīng]∇确∇度可達0.02mm。