注塑件加工的▲應▲(Yīng)用範圍越來越廣泛(Fàn)，從簡單的∆餐∆具、廚具到▲複▲[Fú]雜的機械[Xiè]零部[Bù]件、電子産品外殼等都(Dōu)有用到塑膠件，然而對于電子産品外[Wài]殼⋄等⋄(Děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從[Cóng]模具制造[Zào]開始就◊要◊重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(Jīng)度由哪些因素決[Jué]定？我們又該如何來▽提▽[Tí]高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(Shàng)○應○[Yīng]該大于塑膠[Jiāo]射入(Rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度[Dù]有部分相(Xiàng)同的關(Guān)系作用[Yòng]于模内的目的[De]是使原◇料◇進入模内能均勻，徹底(Dǐ)，适(Shì)量的充滿各角落.太低◇會◇[Huì]短射，縮水，太高[Gāo]有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現[Xiàn]象。

　　3、速度的快慢是決∆定∆原料◈在◈(Zài)模具澆道[Dào]内及成品中之[Zhī]狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(Shè)，縮水(Shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原●料●不同，溫度各不相同，○太○低熔膠不透而[ér]導緻顔色不均，成(Chéng)品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛◆邊◆，又因冷卻▽而▽産生溫差，引起收縮.原▲料▲會分解，變黃，○變○[Biàn]色，易斷裂.冷卻時間[Jiān]變長，氣不容易[Yì]排出[Chū]。