彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍人(rén)在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花(huā)或發白(bái)，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調(diào)整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若(ruò)其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸(zhóu)且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條(tiáo)件下，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可(kě)進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。