注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間(jiān)各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械(xiè)注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積(jī)變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應(yīng)力小，脫模後(hòu)彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時(shí)料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填充情況以滿足成型需要[1]。