随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正确(què)選(xuǎn)材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑(sù)料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度(dù)降(jiàng)低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而(ér)使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。