随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制(zhì)品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極(jí)其重(zhòng)要(yào)的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一(yī)方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。