随着注塑加工精(jīng)度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫(wēn)度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量的(de)水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例(lì)時,則會(huì)在注塑(sù)時出現很多問(wèn)題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(de)主要原(yuán)因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。