彈(dàn)簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊(hàn)後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不(bú)得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密(mì)切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙(xì)過(guò)小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可(kě)進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電(diàn)鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可(kě)采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。