注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在結晶化形起的(de)體積變(biàn)化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性(xìng)也(yě)增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也(yě)可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以滿足成型需要[1]。