随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流(liú)動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出(chū)現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應(yīng)力過(guò)大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在(zài)熱塑(sù)性塑料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充(chōng)模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍(wéi)空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因素有塑料的性(xìng)質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性(xìng)塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸(cùn),精确度(dù)可(kě)達0.02mm。