随着注塑加工精度要求的(de)不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有(yǒu)關的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔(qiāng)的能力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試(shì)模具(jù)來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動(dòng)性太(tài)大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(fēng)(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造(zào)成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的(de)水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑(sù)件很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充(chōng)模困(kùn)難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越(yuè)好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得(dé)多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑(sù)件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。