注塑件加工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械(xiè)零部(bù)件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件(jiàn)的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷(duàn)等(děng)。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成(chéng)品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。