注塑(sù)加工作業的主要危險因素解(jiě)析

　　1、注塑機固定資産(chǎn)投資大，生産規模大，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種(zhǒng)勞動(dòng)效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑機(jī)由機械、液壓、電器、專用配套件等組(zǔ)成，按(àn)照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合(hé)在(zài)一起，自動化程度高，相互(hù)之間關(guān)聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人(rén)少，但注塑機管(guǎn)理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的(de)聯系非常緊密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高(gāo)速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就(jiù)會有發生重大人身(shēn)意外傷害的危險。

　　6、注(zhù)塑生産所(suǒ)涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊設備的高(gāo)壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如(rú)果注塑車間的安全生産管理工作做不到位，各崗位工作人員(yuán)的安全生産意識低，稍一麻(má)痹大意就(jiù)會容易出現(xiàn)人體(tǐ)壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及(jí)觸(chù)電的意外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包(bāo)材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易(yì)爆物品(pǐn)，極易産生火災。

　　8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做(zuò)機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區(qū)域

　　注塑機是在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速進行工作的(de)，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區(qū)域因有螺杆(gǎn)旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為(wéi)原料加(jiā)熱區，溫度(dù)極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高(gāo)壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此(cǐ)區域(yù)為模具高速且高壓開關(guān)動作(zuò)區，相(xiàng)當危險。此外，原料也(yě)可能從模具的合模面噴出，需特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖(suǒ)模機構：具有高速而強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素(sù)

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行(háng)為因素

　　3、注塑機周邊設備的危險有害因素

　　1、熱風式料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。