随着注(zhù)塑加工精(jīng)度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外(wài)，正确選(xuǎn)材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一(yī)方面會使(shǐ)熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的(de)塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清(qīng))等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮(huī)發物(wù)多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不(bú)同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精(jīng)确度可達0.02mm。