彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣(qì)焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸(zhóu)直(zhí)徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一(yī)般進行磷化(huà)處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方(fāng)法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。