注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易(yì)排出。