注塑件加工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時(shí)候(hòu)從模(mó)具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度(dù)由哪些(xiē)因素決定？我們又該(gāi)如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底(dǐ)，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之(zhī)狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現(xiàn)短射，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出(chū)。