彈(dàn)簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事(shì)項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗(xǐ)。