随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的(de)制品，除了設備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起(qǐ)學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号(hào)的塑料(liào)的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件(jiàn)内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(shì)的塑料(liào)成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清(qīng))等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。