彈簧◊做◊的表面處∇理∇大多為電鍍，彈簧(Huáng)鍍鋅，彈簧鍍◇鎳◇等等都是電鍍人常常接到的[De]電鍍訂單種類，彈[Dàn]簧挂鍍滾鍍都有，那(Nà)麼電▾鍍▾[Dù]人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加◊工◊(Gōng)小●編●就來介紹一下彈簧加工(Gōng)過[Guò]程中的要點。

　　1、不帶支承圈◆的◆彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(Huáng)不應焊▲接▲簧頭，但端頭◊鋼◊[Gāng]索◊不◊[Bú]應[Yīng]有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊接頭[Tóu]部的多股簧，其焊◆接◆[Jiē]部位長度應小于3倍[Bèi]索[Suǒ]徑（最長[Zhǎng]不大(Dà)于10毫(Háo)米）。加熱長度應小于(Yú)一圈[Quān]，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局∇部∇低溫⋄退⋄[Tuì]火。

　　2、支▲承▲圈根據(Jù)産品要求可選用冷并(Bìng)和熱并兩種方法。采∇用∇熱并方式不允許将簧(Huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有[Yǒu]效接觸，∆間∆隙不得超⋄過⋄(Guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(Jué)定，繞制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但一般取[Qǔ]8~13倍為佳。其簧◆力◆(Lì)還與自由[Yóu]高度、并端圈、外徑及[Jí]鋼絲性能等有密切關(Guān)系，可∆通∆[Tōng]過調整其中某項或幾項予◈以◈改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間[Jiān]為24▾小▾(Xiǎo)時，普通彈簧◈為◈6小時或[Huò]連續壓縮3~5次，每次保持(Chí)3~5秒。緊壓◇時◇彈簧與芯軸的(De)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過[Guò]小則難[Nán]于操作，間隙過大則易使彈[Dàn]簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應(Yīng)重新處○理○。

　　5、對于(Yú)H0/D2值較大的(De)多股簧，在熱處理時[Shí]應注意其變形問題(Tí)，考慮是否(Fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處[Chù]理設備。在可◊進◊[Jìn]行修複條件下，▿可▿進行多次回火和[Hé]熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處⋄理⋄。凡要⋄進⋄行鍍層為[Wéi]鋅與镉時，電鍍後應[Yīng]進行除氫▽處▽理，除氫後抽3%（不少于3件）複[Fú]試立定處理，複試中不得有(Yǒu)斷裂。彈簧應清除[Chú]表面●髒●物、鹽[Yán]痕、氧化皮，方法◇可◇采[Cǎi]用●吹●砂或汽油清洗的▿辦▿法，但不能[Néng]采用酸洗。