随着[Zhe]注塑▾加▾工精度要●求●(Qiú)的不◇斷◇提高,要(Yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設[Shè]備要不斷更新升級之◇外◇，正确選材和對[Duì]所選塑料性能的熟▲悉▲掌握也是極其[Qí]重要的。這一期，塑料件加工小▿編▿和大家一起學習○學○習與注塑加工(Gōng)有關的主要塑料性能。

　　1.流(Liú)動性[Xìng]

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作▽用▽下,充滿▽整▽個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号[Hào]的塑◇料◇的流動(Dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(Sù)料的流動性提出不同的要求,塑料[Liào]的流[Liú]動性與成[Chéng]▿型▿溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若[Ruò]流動(Dòng)性◊太◊大,一方面會使熔料充填不緊(Jǐn)密,造成制[Zhì]品的疏松(Sōng),影響産品質量;另一方◇面◇[Miàn]流動性太大,◈注◈塑[Sù]●件●周邊容易(Yì)出現披鋒(毛邊)粘模▿及▿噴嘴[Zuǐ]●流●延,造成水(Shuǐ)口▾堵▾[Dǔ]塞。而塑料的流動性(Xìng)過小,對于[Yú]結構複◇雜◇(Zá)流程較[Jiào]長的塑件,○注○塑時(Shí)流動困難,∇易∇出[Chū]現缺膠、縮[Suō]水等現象,産生大量廢品;或◆必◆(Bì)須用高壓條件注塑(Sù),容[Róng]易造成塑件内應力過大。我們要根◊據◊産品結構(Gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合◆适◆的塑料成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(Shǎo)地含有水分及[Jí]揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果[Guǒ]塑料中的水份及揮(Huī)發物超過一定的比例時,則◈會◈在注塑時(Shí)出現很多問題(如:◊降◊解、發霧、強度∇降∇低等),嚴重時○可○産生氣泡(銀紋)、◆表◆面粗糙,對于(Yú)透明制品透光性被破(Pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(Dàn)是絕[Jué]對幹燥的塑料會引起(Qǐ)流(Liú)動性降低(Dī),脆▲性▲增[Zēng]加,●成●型時充模困難,也是不可(Kě)使用的,這一點要特别(Bié)注意,有的人認為塑料[Liào]幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(De)觀念。

　　引起塑料中水(Shuǐ)分和揮(Huī)發[Fā]物多的原因主要有以下三個(Gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑料樹[Shù]脂在生産時沒(Méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而○使○之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和幹燥時(Shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(Yào)∇原∇因有以下三◊個◊方面[Miàn]:

　　A、塑料具有比金屬大[Dà]得多的熱[Rè]收縮(大一[Yī]個數量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并非剛體,⋄在⋄脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(Kāi)始降[Jiàng]低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(Fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(Liào)的性質(Zhì)成型條件模具與制品的設計.無[Wú]定型塑料(Liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的[De]∇收∇縮率均超過1%,結∇晶∇性塑料注塑的制品,具有(Yǒu)後收縮現象,需在冷[Lěng]卻24小[Xiǎo]時後(Hòu)進行測量其尺[Chǐ]寸,精确度可達0.02mm。