彈簧做的表面處▿理▿大多為▽電▽(Diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(Niè)等等都是電鍍人常常接到◊的◊[De]電鍍訂單種類(Lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那[Nà]麼電鍍人在加工彈簧的過程中(Zhōng)需要[Yào]注∆意∆哪些事項，今天彈簧加▿工▿(Gōng)小編就來介紹[Shào]一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的[De]彈簧和(Hé)鋼絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊接簧頭[Tóu]，但端頭[Tóu]鋼(Gāng)索∇不∇應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接[Jiē]頭(Tóu)部的多股簧，其焊接部位長度應[Yīng]小于3倍(Bèi)索[Suǒ]徑（最長不大于10毫米）。加[Jiā]熱(Rè)長度◆應◆小于一圈，焊後應[Yīng]打磨平滑，氣[Qì]焊時焊接部▾位▾應進行▲局▲部低溫[Wēn]●退●[Tuì]火。

　　2、支承圈根據産品[Pǐn]要求可選(Xuǎn)用(Yòng)冷(Lěng)并和熱并兩種方法。采用[Yòng]熱并(Bìng)方[Fāng]式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度◊不◊[Bú]得高于850℃。支承圈與有(Yǒu)效圈[Quān]應有效接觸，間隙∇不∇[Bú]得超過[Guò]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導[Dǎo]程決定，繞制時索距可進[Jìn]行(Háng)必要調●整●。擰距可取3~14倍[Bèi]鋼絲直徑，但◆一◆般取8~13倍為[Wéi]佳。其簧力還與自[Zì]由高度[Dù]、并端圈、外徑及[Jí]鋼絲性能(Néng)等有密切關系，可通(Tōng)過調(Diào)整其中某[Mǒu]項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24▿小▿(Xiǎo)時，普通彈簧●為●6∆小∆時或連續(Xù)壓縮3~5次，每次保持(Chí)3~5秒。緊壓時彈∆簧∆與芯軸(Zhóu)◆的◆間隙以芯軸直(Zhí)徑●的●10%為宜，間隙[Xì]過[Guò]小則難于操作，間(Jiān)隙過大則易使彈[Dàn]簧發生彎曲變形。緊壓[Yā]時◊若◊其中一(Yī)件彈▲簧▲折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大∇的∇多股(Gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放[Fàng]方式，選用适宜的熱處(Chù)理設備。在可▲進▲[Jìn]行修複◇條◇件下，可進行多次[Cì]回(Huí)火和熱壓以達∆到∆目的。

　　6、彈簧表面處理一般進(Jìn)行磷化處理即[Jí]可，也可進行▾其▾它處[Chù]理。凡要進[Jìn]行鍍層為鋅與镉時，電(Diàn)鍍後應[Yīng]進行除◈氫◈處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試[Shì]立定處理，複試中不(Bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽[Qì]油清洗的辦(Bàn)法，但不能(Néng)采[Cǎi]用酸洗。