随着[Zhe]注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(De)制品，除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟●悉●[Xī]掌●握●也是極其[Qí]重要的。這一(Yī)期，塑料⋄件⋄加工小◊編◊和∆大∆家一起[Qǐ]學習學(Xué)習(Xí)與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流[Liú]動性[Xìng]

　　受熱後熔(Róng)融狀[Zhuàng]态的塑料,在壓力作∇用∇下,充滿整個型腔的能力[Lì]叫流動性,○一○[Yī]般用專(Zhuān)業流動性∇測∇試模(Mó)具∆來∆進行測試。

　　同一種類◊不◊同牌[Pái]号[Hào]的塑料的流動性均不相同,不(Bú)同結構的(De)塑件對◆塑◆料◇的◇流動性(Xìng)提出不同的要求,塑(Sù)料(Liào)的◆流◆動性與成型溫[Wēn]度和壓力(Lì)等條[Tiáo]件密▲切▲相關。

　　通常,若流動性太[Tài]大,一方面(Miàn)會使熔料充[Chōng]填不緊(Jǐn)密,造成▿制▿[Zhì]品的疏⋄松⋄,▿影▿響産品質量;另一●方●面流動性太大,注[Zhù]塑件周邊容▲易▲出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴[Zuǐ]流延,造成水口堵塞。而塑料(Liào)的◈流◈動性(Xìng)過小,對于[Yú]結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困●難●[Nán],易出現缺膠、▿縮▿[Suō]水[Shuǐ]◇等◇現象,産生大量廢品(Pǐn);或必(Bì)須用高壓條件注◊塑◊,容易造成塑件内應力◈過◈[Guò]大。我(Wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄▽情▽況(Kuàng),選▾擇▾(Zé)流動性合◇适◇的塑料成型。

　　2.吸◊水◊(Shuǐ)性及揮發物◊含◊量[Liàng]

　　在熱塑[Sù]性塑料中或多或少地含(Hán)有[Yǒu]水分及[Jí]揮發物,适量的水分[Fèn]有增塑的[De]作用。如●果●塑料中◊的◊水份及揮[Huī]發物超(Chāo)過一定的○比○[Bǐ]例時,則○會○在注▾塑▾時出現很多問題(如:◊降◊解、發霧、強度◆降◆低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(Yú)透明[Míng]制▿品▿透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件[Jiàn]很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起(Qǐ)流動性降∆低∆,脆性○增○加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特▾别▾(Bié)注意(Yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀∆念∆。

　　▿引▿起塑料中水(Shuǐ)分和揮◆發◆物多的原因主要有以下三個(Gè)方面;

　　A、塑料(Liào)樹脂的平均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑(Sù)料[Liào]樹脂在生産時沒(Méi)有得[Dé]到充分的幹[Gàn]燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(Fàng)不當而[ér]使之吸收▲了▲[Le]周圍空(Kōng)氣中的[De]水[Shuǐ]分,不同塑料有不同◈的◈幹∇燥∇溫度和[Hé]幹燥時間的[De]規定。

　　3.收縮率

　　産[Chǎn]生收縮率的主要原(Yuán)因有以下三個(Gè)方面:

　　A、塑料具(Jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個◆數◆(Shù)量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在(Zài)硬化後(Hòu)并非剛體,在脫模後塑(Sù)件有一定的(De)彈性[Xìng]回複；

　　C、剛脫模(Mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然[Rán]貼在模壁上(Shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收縮率▽的▽因(Yīn)素有塑料(Liào)◇的◇性質成型條[Tiáo]件●模●具與制品的設計.無定型塑料(Liào)的收縮率小于1%,結晶型塑[Sù]料的收縮◈率◈均超過1%,結晶性塑料注[Zhù]塑的制品,具有後收縮現象[Xiàng],需[Xū]在冷卻24小時後進行測量其尺寸(Cùn),精确度(Dù)可達0.02mm。