随着注塑加工精(Jīng)度要求(Qiú)的不斷提高,◊要◊想獲得漂亮零瑕疵的(De)制品，除了設(Shè)備要不斷更新升級之外，正[Zhèng]确選材和對所選塑料性∆能∆的熟悉掌握也[Yě]是極其重要的。這一期，塑料◈件◈加工小編和大家一起學習∇學∇習與注塑加工有◈關◈[Guān]▾的▾主要塑[Sù]料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融◆狀◆[Zhuàng]态的塑◇料◇,在壓力作用(Yòng)下,充滿(Mǎn)整個型腔的∇能∇[Néng]力[Lì]叫流動性,▿一▿[Yī]般用專業流動性∇測∇試模具來進行測試(Shì)。

　　同一種類[Lèi]不同牌●号●[Hào]的塑料的流動(Dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑○料○的流動[Dòng]性提出不同的要求,塑[Sù]料的流(Liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常[Cháng],若流動性∆太∆大,一方面會使(Shǐ)熔料充填不緊(Jǐn)密,造成制[Zhì]品的疏松,▾影▾響産品質量;另一方⋄面⋄流動性太大,⋄注⋄塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴[Zuǐ]⋄流⋄延,∇造∇◊成◊水口堵塞。而塑(Sù)料的流(Liú)動性過小,對于結構複[Fú]雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(Xiàn)缺膠、縮水(Shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必[Bì]須用高壓條件(Jiàn)注塑,容易造(Zào)成塑[Sù]件内應力過(Guò)大。我[Wǒ]們要根◈據◈[Jù]産品結[Jié]構、大小、厚薄情(Qíng)況,選擇流動性合(Hé)适[Shì]的塑料成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物▲含▲量

　　在(Zài)熱塑▿性▿塑料中或多[Duō]或少地含有[Yǒu]水分◆及◆揮發物,适量的(De)水分有◈增◈○塑○的(De)作用。如果[Guǒ]塑料中的∇水∇份及揮(Huī)發物超過一定的比◈例◈時,則會(Huì)在注[Zhù]塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀▲紋▲[Wén])、表面粗糙,對于透明制品透光性∇被∇破壞(渾濁[Zhuó]不∆清∆)等不[Bú]良●現●象,對精密塑件[Jiàn]很難保證其精度。∆但∆是絕對幹燥的塑料會引起⋄流⋄動性降低,脆性增加,成◊型◊時充模困難,也是不可使(Shǐ)用(Yòng)的,這一點要特∇别∇(Bié)注意,有的人認為塑料幹燥▲得▲(Dé)越充分(Fèn)越(Yuè)好,這是一個(Gè)錯誤的[De]觀念。

　　引起塑料中水分和揮發[Fā]物多的原因主要有以(Yǐ)下三∇個∇[Gè]方面;

　　A、塑料樹脂的平(Píng)均分子量低;

　　B、塑▾料▾樹[Shù]脂在生産時沒有得[Dé]到充分的幹燥;

　　C、吸水性大[Dà]的塑料因存放[Fàng]不當而使[Shǐ]之吸收◆了◆[Le]周圍空氣中的水[Shuǐ]分,▲不▲[Bú]同塑料有不同∆的∆幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(Shōu)縮率

　　産生收縮率(Lǜ)的主要原(Yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具◊有◊比金屬大得多的熱(Rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、▽塑▽(Sù)料◆制◆品在硬化後并(Bìng)▾非▾剛體,在脫模[Mó]後塑件有一定的(De)彈性○回○(Huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降[Jiàng]低,但(Dàn)塑件仍[Réng]然貼在模壁上,制品發(Fā)生塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮率的因素有塑料的◆性◆質成型條(Tiáo)件模具與制[Zhì]品的設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小[Xiǎo]于1%,結晶型塑料的[De]收縮(Suō)率▲均▲超過1%,結○晶○(Jīng)性(Xìng)塑料注(Zhù)塑的制品(Pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺[Chǐ]寸,精确度可達0.02mm。