随着注塑加工精度要求的不斷▲提▲高,要想獲得漂(Piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷[Duàn]更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能[Néng]的熟悉掌握也[Yě]是極其重要的。這一期，塑料◊件◊加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關[Guān]的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱[Rè]後熔融∇狀∇态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的◊能◊力叫流動性,一(Yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種◇類◇(Lèi)◈不◈同牌号(Hào)的塑料的流動性均不相同,不[Bú]同結構的塑件對塑料的流動[Dòng]性提(Tí)出不同的要求,塑料[Liào]的流動性與成型溫▿度▿和壓力等條件密切[Qiē]相關。

　　通常,若流▾動▾性太[Tài]大,一方面會◊使◊熔料充(Chōng)填不◊緊◊密,造成制品的[De]疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(Zhù)塑▾件▾周邊●容●易出現披鋒(Fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(Dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于[Yú]結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮[Suō]水等現象,産生大量廢品[Pǐn];或必(Bì)須用高壓條件注塑(Sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據(Jù)▿産▿品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸▲水▲(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中▾或▾多(Duō)或少地含[Hán]有水分及(Jí)揮發物,适量的水分有(Yǒu)增塑的作用。如果塑料(Liào)中的水份及▽揮▽(Huī)發物超過一定的比[Bǐ]例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(如:降[Jiàng]解(Jiě)、發霧、強度降(Jiàng)低等[Děng]),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(Pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑○件○[Jiàn]很難保[Bǎo]證其精度。但是絕對幹燥(Zào)的塑料會引起[Qǐ]流動性降低,脆性增加,成型(Xíng)時充模困難,也是不可使用(Yòng)的,這一點要特▿别▿注意,有的人認為塑料幹燥得[Dé]越充分[Fèn]越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮◈發◈物多的原因主要有以下三∇個∇方(Fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量[Liàng]低;

　　B、塑料[Liào]樹(Shù)脂在生産時沒[Méi]有○得○[Dé]到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收⋄了⋄[Le]周圍[Wéi]空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和(Hé)幹燥⋄時⋄間的規定。

　　3.收縮率

　　◇産◇生收縮率的[De]主要▾原▾因有以下三個方面(Miàn):

　　A、塑料具(Jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性(Xìng)◈回◈複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件○仍○然貼在模壁上,制品發[Fā]生塑性變形；

　　影響收縮率的因(Yīn)素有塑料的性質成⋄型⋄條[Tiáo]件模具與制品的▿設▿計.無定型塑▽料▽[Liào]的收縮率小于1%,結晶型塑料的(De)收縮率均超過1%,結●晶●性塑料注塑的制(Zhì)品,具有後∆收∆縮現象,○需○(Xū)在冷卻24小時後進行測量其尺⋄寸⋄,精确●度●可達0.02mm。