注(Zhù)塑件加工[Gōng]的▾應▾用範圍越來越(Yuè)廣泛，從簡單的▾餐▾具、廚具到複(Fú)雜的機械零部件、電[Diàn]子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對[Duì]于電(Diàn)子産品◈外◈(Wài)殼等(Děng)精密度要(Yào)求較高的塑膠件，在◊注◊塑◊制◊造[Zào]的時[Shí]候從模具制造[Zào]開始就(Jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑(Sù)膠件注[Zhù]塑加工階段的精(Jīng)度[Dù]由哪些因素決定？我們又該如何來▾提▾[Tí]高薄壁注塑加工件的精度呢[Ne]？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑◇膠◇(Jiāo)射入模[Mó]内的總壓，以不[Bú]出(Chū)毛邊(Biān)為基準。

　　2、壓(Yā)力和速度有部分[Fèn]相同的關系作用[Yòng]于模内的目的是使原料(Liào)進入模内能●均●勻，徹底[Dǐ]，适[Shì]量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(Zhān)模，燒焦，易損模具及[Jí]内應力高等不(Bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決◈定◈原料在模▾具▾澆道[Dào]内及成品[Pǐn]中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、●溫●度原(Yuán)●料●不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(Yá)色不均，成品的内應力增大(Dà).因溫度▽過▽(Guò)●低●增壓過高，可[Kě]能會引起螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷▿卻▿而産生溫差，引起收縮[Suō].原▾料▾[Liào]會分解，變黃，變色，易斷(Duàn)裂(Liè).冷卻時間◈變◈[Biàn]長，氣◊不◊容易排出。