彈(dàn)簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調(diào)整導程決(jué)定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取(qǔ)8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘(yú)應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。