注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等(děng)精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就(jiù)要重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決定？我們(men)又該(gāi)如何來提高薄壁注塑(sù)加工(gōng)件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于(yú)塑膠(jiāo)射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引(yǐn)起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長(zhǎng)，氣不容易排出。