随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測(cè)試模具(jù)來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件(jiàn)内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或(huò)多或少地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适(shì)量的(de)水分有增塑的作用。如果塑料中的(de)水份及揮(huī)發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時(shí)間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑(sù)料的性(xìng)質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。