彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍(bèi)索(suǒ)徑（最長不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次(cì)回火和(hé)熱壓以達到目(mù)的(de)。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行(háng)鍍層(céng)為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧(huáng)應(yīng)清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。