彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧(huáng)加熱至(zhì)打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷，則其餘(yú)應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時(shí)應注意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放(fàng)方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。