注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複(fú)雜(zá)的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的(de)是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現(xiàn)象(xiàng)。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出。