随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确(què)選(xuǎn)材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多(duō)或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精(jīng)密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得(dé)多的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁(bì)上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精(jīng)确度(dù)可達0.02mm。