彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接(jiē)到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍(bèi)索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱(rè)并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關(guān)系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于(yú)操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注(zhù)意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表(biǎo)面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。