随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其(qí)重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿整個型腔的能力(lì)叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具(jù)來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(fēng)(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的(de)水分有增塑的作用。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑(sù)料會引起(qǐ)流動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與(yǔ)制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。