彈(dàn)簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人(rén)在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱(rè)長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調(diào)整導程決(jué)定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調整其中某(mǒu)項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修複條件下，可(kě)進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。