注塑加工是一門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和(hé)一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位(wèi)人員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工(gōng)序，勞(láo)動強(qiáng)度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安(ān)裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮(suō)也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。