随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零(líng)瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太(tài)大,一方面(miàn)會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成(chéng)水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑(sù)性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物(wù)超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定(dìng)的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。