彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應去(qù)毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據(jù)産品要求可選用冷并(bìng)和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱處(chù)理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗(xǐ)。