彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間(jiān)隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能(néng)采(cǎi)用酸洗。