随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動(dòng)性,一(yī)般用專業流動性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力(lì)等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若(ruò)流動(dòng)性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含(hán)有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的(de)水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問(wèn)題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動(dòng)性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越(yuè)好,這是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低(dī),但塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。