注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的(de)難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連(lián)續運作，一般為(wéi)兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間(jiān)的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的(de)塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作(zuò)為(wéi)最終成品使用之前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時(shí)料(liào)溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以(yǐ)滿足成(chéng)型需要[1]。