随着(zhe)注塑加工精度要求的(de)不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動(dòng)性太大,一(yī)方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小(xiǎo),對于結構複雜(zá)流程較長的塑件(jiàn),注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇(zé)流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流動(dòng)性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越(yuè)好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周圍(wéi)空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小(xiǎo)于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。