注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液(yè)壓、電器(qì)、專用配套件等組成，按照注塑(sù)加工工(gōng)藝技術的需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導(dǎo)緻停機。

　　3、注塑(sù)機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結構複(fú)雜，自動化(huà)程度很(hěn)高，液壓、電控(kòng)及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就(jiù)會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設(shè)備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊設備的高壓鎖模(mó)、高溫、高速、高電壓等安(ān)全隐患多的環境，如果(guǒ)注塑車間的安全生産管理(lǐ)工作做不(bú)到位，各崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹(bì)大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬(shǔ)劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑(sù)生産過程(chéng)中所用的原料、包(bāo)材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均(jun1)為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在(zài)生産過程中不要做機器内部的清潔工(gōng)作。

　　注塑機械加工主要危險因(yīn)素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力(lì)、高速、高溫、高壓的條件下快速(sù)進行工作(zuò)的(de)，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑(sù)機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料(liào)加(jiā)熱區，溫(wēn)度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高(gāo)壓射出(chū)之處，有噴濺之危險(xiǎn);

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動作(zuò)，需特别小心。

　　2、主(zhǔ)要危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械(xiè)性危險因素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素(sù);

　　⑥人的(de)不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備的危險有(yǒu)害因素

　　1、熱(rè)風式料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機(jī);

　　3、自動取出機(機械(xiè)手(shǒu));

　　4、塑料破碎機。