注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑(sù)生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位(wèi)人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料(liào)房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于(yú)進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都(dōu)可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以滿足成型需要(yào)[1]。