随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極(jí)其重要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作(zuò)用下,充滿(mǎn)整個(gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力(lì)等(děng)條件密切相關。

　　通常,若流動(dòng)性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件(jiàn)内應力過(guò)大。我(wǒ)們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越(yuè)好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然(rán)貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性(xìng)質(zhì)成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可達(dá)0.02mm。