随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工(gōng)有(yǒu)關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個(gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動(dòng)性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力(lì)等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要(yào)根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精(jīng)密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮(huī)發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要(yào)原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。