注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單(dān)的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以(yǐ)不出(chū)毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有(yǒu)毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂(liè).冷卻時間變長，氣不(bú)容易(yì)排出。